近年來，螺旋縫埋弧焊管在油氣輸送管道中的應用范圍不斷擴大，過去不在油氣輸送管道上使用螺旋縫埋弧焊管的美國、印度和歐洲等國家和地區(qū)的一些主要管道業(yè)主都已大量采用。
市場對高質量螺旋縫埋弧焊管的需求，推動了預精焊機組建設的飛速發(fā)展。10年前，全世界螺旋縫埋弧焊管預精焊機組只有四五套，而目前已超過20套，其中印度已超過10套、土耳其1套、希臘1套（預焊速度達到7.8m/min～10.0m/min）、伊朗1套、德國1套、中國4套、美國4套（預焊速度達到12.5m/min， 2009年已有3條建成投產，年設計產能均為30萬噸）。
目前，雖然我國油氣輸送用螺旋縫埋弧焊管產能已達450萬噸，但大直徑預精焊機組只有4套，分別由渤海石油裝備制造公司、中油寶世順（秦皇島）鋼管有限公司（簡稱中油寶世順）、沙市鋼管廠和山東勝利鋼管有限公司建設。我國預精焊機組建設起步較晚，機組主要由人工控制，沒有實現完全自動化，成型、合縫控制技術落后，工藝處于磨合階段，精焊質量、效率較低， 與印度相比有較大差距。
我國已建成的這些JCOE直縫埋弧焊管生產線代表了我國直縫埋弧焊管的裝備技術水平。但相對于UOE法來講，JCOE法的產能較小，寶鋼股份建成的現代化UOE機組將我國直縫埋弧焊管設備水平提高到世界一流水平。我國直縫埋弧焊管生產能力已突破350萬噸，除少數機組外，大部分機組屬于國內配套，而進口設備的不足之處也在生產過程中得到了制管企業(yè)和國內設備制造廠的聯(lián)合攻關、改進，并取得了理想的效果。
隨著制管設備設計與制造的國產化，再參考進口設備的結構和功能，極大地促進了我國大直徑直縫焊管裝備的研制和發(fā)展，使得機電液一體國產化率不斷上升。結合我國鋼管折彎機、水壓機、倒棱機等的裝備技術的提高，我國將逐步實現整條生產線的工藝和裝備國產化。 焊管裝備的信息系統(tǒng)建設。
焊管企業(yè)質量控制離不開信息化。信息化不僅是計算機、電氣技術人員的事，還需要全員，特別是工藝技術人員的關注和參與。歐洲地區(qū)鋼管公司的PRODIS（生產控制和信息處理）系統(tǒng)和沙特國家鋼管公司的TTS（雙向安全追溯）系統(tǒng)都是生產線自動化的典范。
目前，國內焊管企業(yè)通過包含ERP、MES 和PCS（過程控制系統(tǒng)）在內的生產線現代化信息建設，可以實現以下幾個方面的管理：1.對用戶合同從訂單接收開始直至結算為止實行全程跟蹤和優(yōu)化，以及高效的生產組織管理，提高企業(yè)服務水平；2.強化產品質量管理，按客戶需求控制實物水平；實現即時的庫存管理、快速正確的發(fā)貨方式，提高企業(yè)管理整體效益，縮短產品供貨周期；3.執(zhí)行生產計劃管理，保證全廠生產的穩(wěn)定運行；實現生產線全自動控制功能；監(jiān)視全廠的生產設備和物料，確保生產有條不紊地進行；4.通過控制優(yōu)化功能，確保產品質量，提高產品收得率，降低生產成本；收集、管理各種生產實績和設備狀態(tài)；5.改善勞動條件，節(jié)省人力，提高勞動生產率。
在機組單機自動化、信息化的基礎上，向全線（包括檢驗、實驗室）數字自動化、網絡化、智能化發(fā)展是焊管機組的發(fā)展方向。先進的焊管企業(yè)不僅實現了焊管機械設備的數字化自動控制，而且焊接和熱處理電源和無損檢測裝置也實現了全數字化控制。數字化和信息技術不僅用于先進制管設備的運行控制， 而且用于成型、焊接過程的有限元分析；不僅可實時監(jiān)控焊管質量，而且具備了數據分析和處理能力，通過內部控制和預警，提高質量保證能力和質量的持續(xù)改進能力。
