噴漆VOCs廢氣的污染物主要包括漆霧和可揮發(fā)性有機廢氣兩部分，液態(tài)的漆霧含顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設備就容易堵塞。因此，噴漆VOCs廢氣處理工藝流程分為前處理階段和后處理階段，在前處理階段利用廢氣預處理設備，將漆霧顆粒進行過濾，過濾設備可以采用濕式洗滌塔或者干式漆霧過濾器；后處理階段主要就是對有機廢氣處理的處理，根據廢氣的排放量可以選擇活性炭吸附箱、UV光解廢氣處理設備或者兩種工藝相結合的組合式工藝。

噴漆VOCs廢氣處理工藝流程如下：

1.首先用風機通過管道將噴涂車間內的漆霧顆粒與廢氣引入管道；

2.然后利用廢氣預處理設備，將漆霧顆粒進行過濾，過濾設備可以采用濕式洗滌塔或者干式漆霧過濾器，型號需要通過計算來制定，不然有可能會因為風量過大或者過小，導致廢氣無法排出或者導致出現(xiàn)管道被吸扁的情況；

3.經過前處理工序后，剩下的油漆內的有機廢氣的成分甲苯、二甲苯以及非甲烷總烴可以用活性炭吸附器、UV光解廢氣處理設備來進行過濾，對于廢氣量大，濃度高的企業(yè)，也可選擇兩種工藝相結合的廢氣處理工藝；

4.處理以后的廢氣就通過引風機直接通過15米高的煙囪排出，廢氣的排放標準必須達到國家二級排放標準。

活性炭吸附器的凈化效率一般在90%以上，我們的產品規(guī)格型號齊全，型號可以定制。活性炭吸附箱的優(yōu)點是簡單、易用，并且它過去一直是噴漆房的常規(guī)配套環(huán)保設備之一，因此，很多客戶在被勒令整改時仍然首選活性炭吸附箱。除味效果好的選擇：UV光解廢氣處理設備，適用于已有預處理設備的噴漆廢氣處理系統(tǒng)中，和活性炭一樣，通常用于系統(tǒng)末端。使用UV光解廢氣處理設備的流程，和活性炭吸附裝置差不多。我們的UV光解廢氣處理設備型號可以定制。

UV光解廢氣處理設備原理：

UV光解廢氣處理設備是利用光催化劑銳鈦型二氧化鈦(TiO2)，二氧化鈦(TiO2)作為一種新的光催化半導體材料，近半個世紀以來的成功運用。日本已將其列為本世紀重點發(fā)展的新技術，被譽為上乘工業(yè)廢氣處理新技術，近來在中國也得到較廣泛應用。光催化劑是光催化過程的關鍵部分，其活性的高低嚴重影響光催化效果。目前所用的光催化劑二氧化鈦(TiO2)的光催化活性最高又不產生光腐蝕，且無毒價廉，是目前廣泛使用的光催化劑。

UV光解廢氣處理設備在室溫下，當UV紫外線光燈，波長在253.7nm以下的光量子照射到二氧化鈦顆粒上時，催化劑在價帶的電子被光量子所激發(fā)，躍遷到導帶形成自由電子。二氧化鈦而在價帶形成一個帶正電的空穴，這樣就形成電子-空穴對。利用所產生的空穴的氧化及自由電子的還原能力，二氧化鈦和表面接觸的水分H2O和O2發(fā)生反應，產生氧化力極強的自由基，這些自由基幾乎可分解和斷裂所有有機物的官能鍵，改變廢氣中有機物分子的結構,并將其所含的氫(H)和碳(C)變成水和二氧化碳，有機廢氣中得到降解和凈化。

UV光解廢氣處理設備在處理有機廢氣的的同時，同時也具有較好的除臭功能。

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