等離子粉末堆焊工作原理及特點
等離子粉末堆焊是一種利用轉移型等離子弧為主要熱源的堆焊方法。使用等離子弧焊的方法在被磨損表面進行堆焊，不僅具有生產效率高，質量穩定，易于機械化、自動化;而且該焊接方法使用粉末作為填充材料，克服了硬質合金難于制絲等問題。下面我們來了解以下等離子粉末堆焊技術的工作原理及特點。
等離子堆焊機
等離子粉末堆焊的工作原理：
等離子堆焊技術是采用等離子束作為熱源，在金屬的表面獲得相對美觀、耐磨、防腐、耐沖擊、耐熱等特性的新型材料表面改性技術，其原理是按照程序軌跡運行的高能等離子束，在堆焊過程中把合金粉末通過同步送粉器送到需要進行強化表面處理的工件表面上，同時利用高能束輻照使合金粉末熔化，其工件表面也同時熔化，在工件表面形成合金熔池，在等離子高能束離開以后，合金熔池快速凝固，從而形成其成分均勻、組織細小、致密無氣孔及無裂紋的高質量冶金涂層。
等離子粉末堆焊的特點：
1、堆焊合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高;世界范圍內公認的焊接強結合力設備;
2、堆焊速度快，低稀釋率;粉末等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%或更低;
3、堆焊層組織致密，成型美觀;易實現高效自動化生產，提高勞動生產率，減輕勞動強度;
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經復雜的前處理工藝，直接進行粉末等離子弧堆焊;
5、與其他等離子堆焊相比設備構造便利，低耗、高效、實用易操作，維修維護方便;
6、等離子弧溫度高、能量集中、工藝穩定性好，在工件上引起的殘余應力和變形小;
7、可控性好。可以通過調節電流大小、氣體流量、送粉速度、堆焊速度及擺動幅度來控制堆焊效果，從而獲得質量優異的堆焊層。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為堆焊材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
9、堆焊大型工件效率高。一般采用的埋弧焊和氣保焊進行加工，但隨著很多工件表面要求越來越高，普通的電焊設備已經不能滿足加工要求了，等離子自動熔覆設備能極大限度的解決工藝的完整性和高效率兩大難題，針對大型工件堆焊耐磨層或是修復大面積裂紋等有獨到的優勢。工件表面溫度比氬弧焊焊接后低200℃以上。
