農(nóng)業(yè)機(jī)械的液壓體系中，壓力閥是使用較多的一類元件，壓力閥俄然失效會(huì)直接影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這篇文章分了壓力閥的失效緣由并舉例介紹了壓力閥的測(cè)驗(yàn)辦法。
1.失效的多見緣由
(1)液壓閥芯和閥體在使用時(shí)不斷發(fā)作磨損，使得零件尺度、形狀和外表質(zhì)量發(fā)作變化。
(2)液壓閥中的平衡繃簧、閥芯及閥座，在長(zhǎng)期變載荷下作業(yè)，發(fā)作疲憊及裂紋，形成繃簧、折斷或閥座密封外表脫落、損壞。
(3)液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力，超越零件資料的屈從強(qiáng)度，零件發(fā)作變形。
(4)液壓油中混有水分或酸性物質(zhì)過多，使用較長(zhǎng)時(shí)刻后，腐蝕液壓閥中的零件，使其丟失應(yīng)有的精度。
(5)閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內(nèi)壁面呈現(xiàn)卡緊現(xiàn)象。
(6)在液壓閥制作或修補(bǔ)時(shí)，沒有到達(dá)規(guī)則的技術(shù)請(qǐng)求;或零件保管不善，發(fā)作銹蝕，混入污物等。
2.測(cè)驗(yàn)辦法舉例
壓力閥包含溢流閥、減壓閥和次序閥等，這篇文章以溢流閥為例闡明壓力閥的測(cè)驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)驗(yàn)辦法。壓力閥的測(cè)驗(yàn)?zāi)軌蛟趯Ｓ玫膶?shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，也能夠在綜合性實(shí)驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。
(1)調(diào)壓規(guī)模及壓力穩(wěn)定性測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被試閥的調(diào)理手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與降低情況以及調(diào)壓規(guī)模。壓力表指針應(yīng)平穩(wěn)上升與降低，調(diào)壓規(guī)模應(yīng)滿足規(guī)則的調(diào)壓規(guī)模，在最高壓力時(shí)，壓力脈動(dòng)值不得超越規(guī)則值。
(2)內(nèi)走漏量的測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被閥的調(diào)理手輪至全閉方位，調(diào)理溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調(diào)理試閥的調(diào)理手輪，使被試閥溢流口丈量?jī)?nèi)走漏量。
(3)卸荷壓力測(cè)驗(yàn)。將溢流閥的長(zhǎng)途控制口接油箱，使被試閥經(jīng)過查驗(yàn)流量，丈量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。
(4)壓力丟失測(cè)驗(yàn)。調(diào)理被試閥的調(diào)理手輪至徹底松開，并使被試閥經(jīng)過查驗(yàn)流量，由壓力表丈量溢流閥的進(jìn)出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力丟失。
(5)啟閉特性測(cè)驗(yàn)。封閉溢流安全閥，調(diào)理被試閥至最高壓力，調(diào)理溢流安全閥使體系逐步降壓，當(dāng)降至被試閥的閉合壓力時(shí)丈量被試閥的溢流量。調(diào)理溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使體系逐步升壓，當(dāng)升至被試閥的敞開壓力時(shí)，丈量被閥的溢流量。
