目前不少工程設(shè)計選用鋼塑復合管作為生活供水材料，作為預(yù)算人員我們應(yīng)該了解其施工工藝，否則我們編制工程預(yù)算時，就容易出現(xiàn)紕漏，特別是管道接件部分;現(xiàn)在把有關(guān)知識收藏在這里，便于學習，與也與大家分享：
襯塑復合管管道安裝
一、管道的選擇
1、當管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.6Mpa時,可采用襯塑焊接鋼管,可段鑄鐵襯塑管件.
2、當管道系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時,宜采用襯塑無縫鋼管,鑄鐵襯塑管件.
3、當襯塑管道系統(tǒng)工作壓力不大于1.6Mpa時,可采用螺紋連接;大于1.6Mpa時,宜采用法蘭或溝槽連接.
4、管徑不大于100 mm時宜采用螺紋連接,管徑大于100 mm時宜采用法蘭或溝槽式連接.
5、在熱水供應(yīng)管道系統(tǒng)中,應(yīng)采用內(nèi)襯PP—R或PEX的鋼塑復合管和內(nèi)襯PP、PP—R的管件。采用橡膠密封時，應(yīng)采用耐熱橡膠密封圈。
二、保溫隔熱
1、室內(nèi)明敷熱水管道應(yīng)保溫隔熱，可能結(jié)露的場所宜采取防結(jié)露措施。
2、室內(nèi)嵌墻管道的保溫材料厚度，應(yīng)根據(jù)管道長度、水溫、環(huán)境溫度和供水時間經(jīng)計算確定。
3、襯塑復合管的導熱系數(shù)可按下式確定。
λ=λ1δ1+λ2δ2/δ1+δ2
式中
λ—-鋼塑復合管的導熱系數(shù)(W/m.k);
λ1------鋼管復合管的導熱系數(shù)，一般可取50 W/m.k;
λ2------襯塑層塑料的導熱系數(shù),可按表1確定：
表1襯塑層塑料導熱系數(shù)
襯塑材料PVC—C PVC--UPPPEPEX
導熱系數(shù)
(W/m.k)0.160.240.480.41
δ1---鋼管計算壁厚(mm)，見表2
δ2------襯塑層計算壁厚(mm)，見表2
表2鋼管和襯塑層計算壁厚(mm)
公稱直徑1520253240506580100125150
δ12.752.753.253.253.503.503.754.004.004.004.50
δ21.51.51.51.51.51.51.52222.5
三、管道的安裝
1、施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓,熟悉鋼塑復合管的性能,撐握基本操作技能.
2、室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝,埋地管道安裝至外墻不宜小于500mm，管口應(yīng)及時封堵。
3、襯塑復合管不得埋設(shè)于鋼筋砼結(jié)構(gòu)層中。
4、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。
5、管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)時，應(yīng)預(yù)留孔洞。或預(yù)埋套管,預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40 mm;管道在墻板內(nèi)暗敷時，管槽寬度過應(yīng)為管道外徑加30 mm。
6、明敷供熱管道應(yīng)保溫隔熱，在有可能結(jié)露的場所宜采取防結(jié)露措施。
7、不允許使用砂輪切割等切割時產(chǎn)生設(shè)溫的切割機具切斷管道，避免溫度過高破壞復合膠粘劑的粘結(jié)強度。外層鋼管切斷后，內(nèi)襯塑管應(yīng)用手鋸割斷。
8、加工螺紋應(yīng)使用套絲機，使用水溶性無毒冷卻液，用標準螺紋規(guī)檢驗。
9、螺紋加工完后，應(yīng)清除管端和螺紋內(nèi)的冷卻液和金屬切屑。
10、襯塑管端部應(yīng)進行倒角處理，頭部襯塑厚度1/2倒角，坡度宜為100--150。
11、管端螺紋加工清理后，進行防腐處理。
12、螺紋連接時，應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度，確保螺紋擰入后能壓緊密封墊圈。
13、管子與管件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)作防銹處理。
14、使用法蘭連接時,選用法蘭的壓力等級,應(yīng)與管道的工作壓力相配,在現(xiàn)場連接時,應(yīng)采用內(nèi)襯塑面帶凸頸螺紋鋼制管法蘭。
15、采用溝槽式連接時，連接管段的長度應(yīng)是管端兩端口凈長度減去端面密封圈厚度和接口間隙(每個接口間隙為2—3mm)。
16、應(yīng)與專用滾槽子機在管道上壓槽，管道軸線應(yīng)與壓槽方向呈900，溝槽深度應(yīng)符合標準。
17、與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺等缺陷存在。
溝槽式管連接安裝施工：
一、管子幾何尺寸的要求
1、溝槽式接頭中決定連接功能的尺寸是按照國標中對管子外徑偏差相關(guān)要求而確定的如果管子外徑偏差超過出要求范圍，就可能出現(xiàn)非接頭產(chǎn)品所產(chǎn)生及泄漏現(xiàn)象。
2、管子的圓度誤差應(yīng)小于管子外徑偏差，管子壁厚偏差應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
二、吊支架的布置
1、吊架主要作用是承受管道重量，其不能對管道提供固定，吊架安裝距離和吊桿直徑選擇見下表：
吊架安裝距離和吊桿直徑選擇表：
公稱通徑吊架最大間距
m吊桿最小負荷
mm吊桿最小直徑
Kg/只
mmim
321—1/42.210.00270
401—1/22.810.00270
5023.110.00270
652—1/23.412.00410
8033.712.00410
10044.316.00744
12554.916.00744
15065.220.001212
20085.826.002105
2、固定支架可以有效地防止由內(nèi)壓和膨脹引起的管道位移。固定支架主要安裝在管道終端和管道方向改變的地方，回定支架承受來自于管道內(nèi)壓或因熱脹冷縮面產(chǎn)生的軸向力，在長立管系統(tǒng)中，安裝在底部的固定支架要還要承受管道重力。
管道內(nèi)壓產(chǎn)生的軸向力由下式計算：
F1=D2P/4(N)
式中D—管道通徑(mm) P-- 流體壓力(Mpa)
管道熱脹冷縮的膨脹力由下式計算：
F2=A.a.E. Δt×10-3(N)
式中：A-管道截面面積(mm2)
a— 管道材料的膨脹系數(shù)(mm/m.K)
E—管道材料的彈性模數(shù)(N/mm2)
Δt---使用平均溫度與安裝溫度的差值0c
由內(nèi)力和膨脹產(chǎn)生的軸向力與管長無關(guān),而管道重力與管長有關(guān).
3、當立管系統(tǒng)選擇剛性接頭時，應(yīng)在立管底部(上圖所示A處)設(shè)置固定點，中間固定點間距L取決于與溫差Δt決定的膨脹情況。
三、管道連接步驟
1、按要求加工好溝槽，并確認鋼管接觸橡膠圈部分外觀良好。
2、按使用狀況選用合適密封圈必要時在唇部涂潤滑油。
3、將密封圈套入一根管道一端。
4、將另一根管道移近生，套入密封圈內(nèi)。
5、將接頭卡入管道溝槽內(nèi)。
6、上緊連接螺栓
