(一) 一般規(guī)定
1、 管道安裝前應具備下列條件
①施工圖紙及其他有關技術文件齊全，并已進行技術交底;
②對安裝所需涂塑管材、配件等進行外觀檢查并核對產(chǎn)品合格證、規(guī)格型號、品種和數(shù)量;
2、 施工人員應了解涂塑鋼管和有關連接件的性能，掌握基本操作技能。
3、 涂塑鋼管應選用下列施工機具：
①切割應采用金屬鋸切割;
②壓槽應采用專用滾槽機;
③彎管應采用彎管機冷彎;
④套絲應采用電動套絲機進行管螺紋加工; ⑤涂塑鋼管端口去毛刺和加工圓角應采用銼刀加工;
⑥涂敷高強度無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應采用小毛刷或小牙刷。
(二) 溝槽連接
1、 溝槽式管接頭應符合CJ/T156-2001產(chǎn)品標準要求。
2、 用于安裝的涂塑鋼管必須符合CJ/T120-2008產(chǎn)品標準要求，溝槽應在涂塑前壓制完成。
3、 溝槽式管接頭的工作壓力應與涂塑鋼管管道工作壓力相匹配。
4、 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫型橡膠密封圈，應符合HG/T3097-1989標準規(guī)定。
5、 對涂塑鋼管，當采取現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：
①應優(yōu)先選用溝槽式成品涂塑鋼管及連接件;
②連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6~8mm斷截，每個連接口之間應有3~4mm間隙;
③截管時截面應垂直于軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm;
④管端截面內(nèi)、外壁尖角應處理圓滑;
⑤當用專用滾槽機壓槽時，壓槽涂塑鋼管應保持水平，涂塑鋼管與滾輪立面呈90。壓槽時應持續(xù)漸進，槽深和寬度應符合CJ/T156-2001標準規(guī)定要求;
⑥壓槽后的涂塑鋼管應將溝槽和端面清理干凈，除銹等級要達到Sa2.5級要求，并將與內(nèi)、外壁涂層涂敷搭接處用砂紙打毛，去掉剝離涂層和灰塵、油污，并用高強度無溶劑環(huán)氧樹脂涂料涂敷于管口端面及溝槽處，涂層涂敷厚度不小于0.5mm，自然干燥固化(建議24小時)后進行安裝使用。
6、 與橡膠密封圈接觸的鋼管外壁端面應平滑，不得有劃傷橡膠密封圈及影響密封性能的毛刺等缺陷。
7、 涂塑鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：
①橡膠密封圈與涂塑鋼管匹配，涂潤滑劑，將其套在管段的末端;將對接的另管段再套上，將橡膠密封圈調(diào)整到連接段中心;
②將卡箍套在橡膠密封圈外，并將邊緣卡入溝槽中;
③將螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊(應對稱交替旋緊螺母，防止橡膠密封圈起皺)。
(三) 管螺紋連接
1、 管路連接件應采用給水涂塑鑄鐵管路連接件(簡稱涂塑管件)或給水襯塑鑄鐵管路連接件(簡稱襯塑管件)。
2、 涂塑管件或襯塑管件的工作壓力應與涂塑鋼管管道工作壓力相匹配。
3、 涂塑鋼管，當采取現(xiàn)場加工管螺紋進行管道安裝時，其施工應符合下列要求：
① 應優(yōu)先選用涂塑鋼管兩端加工完管螺紋的成品涂塑鋼管;
② 如需要現(xiàn)場截管時，其截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm;管徑大于100mm，小于等于150mm時，偏差不大于1.5mm;
③ 涂塑鋼管管端內(nèi)、外壁尖角處應采取機械加工的方法加工為1/2壁厚的圓角;
④ 涂塑鋼管在切斷和螺紋加工時，應在夾緊涂塑鋼管時墊隔砂布，防止涂層損傷，管螺紋加工應符合GB/T7306的要求;
⑤ 在涂塑鋼管切斷、螺紋加工和涂塑鋼管管端內(nèi)、外壁尖角處加工為圓角后，應首先去掉管口毛刺，清理管道內(nèi)鐵屑、雜物、灰塵和油污，防止對管道污染。
4、 涂塑鋼管的管螺紋連接應按下列程序進行：
① 首先檢查已加工完管螺紋的涂塑鋼管與涂塑管件或襯塑管件是否匹配;
② 在安裝管道時，應首先將涂塑鋼管的螺紋部分及端面圓角和涂塑管件的螺紋部分清理干凈，去掉油污，再將高強度無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料均勻涂刷于螺紋和圓角處; ③ 將涂裝后的涂塑鋼管和涂塑管件進行安裝。公稱通徑在DN50以下的涂塑鋼管用手旋入涂塑管件內(nèi)進行安裝;公稱通徑大于DN50以上的涂塑鋼管利用管子鉗將涂塑鋼管旋入涂塑管件內(nèi)進行安裝;
④ 安裝后應使涂塑鋼管端面與涂塑管件螺紋尾部擠出的高強度無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料
形成一個圓環(huán)狀，將其端面與螺紋尾部封蓋，防止螺紋及涂塑鋼管端面部分銹蝕，并達到密封效果;
⑤ 管道安裝完畢后，應對涂塑鋼管個別涂層破損部位用高強度無溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料進行修復，防止銹蝕;
⑥ 涂塑鋼管與涂塑管件安裝完畢后，需要自然干燥固化24小時后方可通水使用。
