一、水井的發展概況
世界各國在水井工程設計和施工方面有著不同的工藝和特色，在鉆進方法井管材料選擇水井殺菌消毒管理規范化方面有著嚴格要求和規范。在四十年代開始嘗試采用塑料井管，七十年代初期，發現，重量輕的塑料管，能為輕型鉆機和有少數鉆工組成的機組所操控和掌握，早年建造的水井在長期使用中也表明，塑料井管不受土壤和地下水的化學影響不適于鐵細菌生長，壽命長，僅需少量維護和保養，并且在必要時可對水井進行化學處理而不損傷井管，在力學性能上，仍能承受通常地層壓力達300米效果仍然很好。到目前，國外水井工業中，井管和濾水管約有70%都為塑料管有30%左右為鋼管和鑄鐵管，水泥類管道由于成井質量等原因已被淘汰。
我國水井工程的井管材料一般為鋼管、鑄鐵管和水泥管，城鎮供水主要以鑄鐵管和鋼管為主，通過對當前水井調查研究，施工水井的成井結構設計、盡管和濾水管的選擇都不合理，井管腐蝕嚴重，造成井管腐蝕變形、破裂，水井涌沙等問題突出。七十年代開始，對塑料井管、濾水管進行了小批量推廣應用，取得里較好的效果，但由于生產技術和成井工藝等原因，未能進一步開發。目前，國內大口徑水井工程，鑄鐵管在成井管材中占70%左右，其余的以水泥類管為主，對于小口徑水井，塑料井管和濾水管的開發和應用逐年上升，但由于傳統觀念和塑料井管產品質量標準等問題，成井工藝上又缺乏指導，致使這項技術發展緩慢，也影響了塑料井管在國內的推廣。
水資源的短缺是一個全球性問題，對地下水資源的開發和利用顯得日益重要，由于地熱資源的潔凈性等優點，近年來也得到很大的開發和利用，在所有這些鉆井中所使用的井管多時傳統的金屬管材，由于井管腐蝕造成的浪費和損失以及一系列、其他不良后果一直沒有得到很好的解決。
本世紀50年代以后，隨著石油化學工業的飛速發展，石油深加工技術日趨完善，塑料制品種類多樣化，產量迅速增長，使之逐步發展成為一種新型工程材料。塑料管和傳統管材相比，塑料井管性能均一，抗腐蝕能力強，且具有重量輕，抗磨損和生物惰性、水流阻力小，，使用壽命長，安裝簡便迅速，造價較低等顯著優勢，受到了管道工程界的青睞。
結合以上特點，塑料井管具有廣闊的應用前景，研究開發塑料井管意義重大。
二、傳統井管（鐵管）的腐蝕機理研究
1、井管的腐蝕類型
腐蝕成因危害及速度
化學腐蝕 電偶腐蝕 縫隙腐蝕 孔蝕 磨損腐蝕 應力腐蝕 PH〈5；酸洗井；酸物質滲透
材質不均；形成電極電位差
表面泥砂、水垢屏蔽作用等
Cl-、ClO4-等含量較高
含砂量大、水流速度高等
焊接加工造成的應力等
危害大、腐蝕速度快
2、井管的腐蝕機理
1）氧化理論（Acid.theory）：由于水中的碳酸（H2CO3）作用，鐵變成碳酸亞鐵，接著再被水中的氧所氧化，成為氫氧化鐵。
2）過氧化理論（Peroxide.theory）：鐵首先和水化合成氫氧化亞鐵，這時產生的氫氣和水中的氧化合生成 H2O2 之后，氫氧化亞鐵和 H2O2 化合生成氫氧化鐵。
Fe+2H2O → Fe（OH）2 +H2↑
H2+O2 → H2O2
2Fe（OH）2 + H2O2 → 2Fe（OH）3（銹）
3）電化學理論（ Electrochemical . theory ）：腐蝕是由電化學反應而引起的，首先生成的是氫氧化亞鐵，在堿性水中，與氧化合生成氫氧化鐵，形成膜而停留在金屬表面。在酸性水時，先與水中碳酸形成的 CO2 化合成重碳酸亞鐵 [Fe（HCO3）2] 后再與水中氧化合成的氫氧化鐵，以浮游形成從水中析出沉淀。
此外，在腐蝕中，還有一些能用微電池——濃差電池或氧差電池機理說明的腐蝕。
當水在管道里與鐵接觸，通過各種途徑開始腐蝕，在氧化皮的縫隙或管內凹凸不平的粗糙面上，形成許多微小的腐蝕電池 , 開始腐化，產生沿著水流方向的膜或殼。如果這種電化學或微電池作用代表全部腐蝕過程的話，我們應該看到的是一個空泡，但實際上，我們發現的這些空泡，經過一段時期后，變成了大小不均的瘤狀結垢，硬殼內充滿了氧化亞鐵和硫化鐵等物質。這是因為，當金屬表面由于氧化形成二價氫氧化鐵與中性水接觸形成的三價鐵（膜或空殼）并不是永遠貼附在管壁上，保持靜止。只要水中不斷有 O2 溶入，就可能通過破裂的膜向內一層層運動，把部分亞鐵離子氧化成鐵離子，經過一段時間，這些氧化鐵濃度超過一定的比例，磁性氧化鐵或其它亞鐵化合物就會不斷地析出，并產生酸性物質，后者繼續與金屬作用，在產生新地亞鐵鹽，不斷循環。在不斷氧化循環腐蝕的同時，銹殼內的各種鹽類不斷積累，促使鐵細菌依靠鹽類的氧化而不斷繁殖，尤其是靠近管壁，氧的含量比外界較貧乏，更加有利于鐵細菌的生存。鐵細菌在生存過程中吸收亞鐵鹽，排除的氫氧化鐵產生大量沉淀，細菌周圍就會有大量的粘泥，使殼體充滿并不斷增大，引起管道的嚴重堵塞。這種堵塞是沿管壁四周均勻逐漸生長的，并可形成管道內壁的垢下腐蝕現象。所以，水中氧是電腐蝕的開始，而硫酸鹽類還原細菌是腐蝕結垢的原因，鐵細菌則是大面積腐蝕管道的另一原因。
3、結論與建議
1）井管的腐蝕不是由某一單一腐蝕作用造成的，而是聯合腐蝕作用的結果，并且大多以局部腐蝕為主。不同的井管-環境腐蝕體系，腐蝕機理有所差別，但都有多種因素共同影響，只是作用重點有所不同。
2）一般PH〈5、酸洗井或有酸性物質滲漏的環境下，井管發生化學腐蝕，這種腐蝕速度快，危害大，在井管材質不均勻，或其他條件形成電極電位差時形成電偶腐蝕，腐蝕速度快，危害較大；在井管有表面泥砂、水垢等屏蔽作用下，發生縫隙腐蝕，雖然腐蝕速度較慢，但危害較大；井中含有Cl-、ClO4-等離子偏高時，易發生孔蝕，腐蝕速度快，危害很大；由于地下水流速高，含砂量大，對井管造成磨損腐蝕，雖然腐蝕速度慢但對濾水管危害很大；井管本身或環境造成的應力的存在，使井管承受應力腐蝕，腐蝕速度慢，但在長期作用下造成潛在危害。
3）對金屬腐蝕速度的影響因素很多，主要有環境因素井管體系本身因素及其他一些因素。環境方面，地下水的溫度、溶解氧的濃度，流動等因素對腐蝕速度影響較大。井管體系的材料性質、晶體缺陷及表面狀態等因素影響著井管的腐蝕。其他因素，諸如電泵的使用，成井工藝方面造成的缺陷等對腐蝕速度造成影響。
4）可用井下彩色電視系統（直接法）和試片法（間接法）對井管的腐蝕進行檢測，以便控制。
5）通過以上分析，要解決供水井金屬井管的腐蝕難題，建議采用塑料供水井管，PVC-U管材作為發展最早，應用最成熟、價格最低的塑料管材，理應成為井壁管的最佳之選。
三、PVC-U井壁管簡介
1、PVC-U管材性能概述
與傳統管材相比，PVC-U管材具有以下特點：
1）重量輕、運輸和安裝方便。PVC-U塑料管比重略大于1，在1.35—1.46之間，管材自重略大于泥漿的浮力，依次下管時不需很大的提吊力即可順利下管，安全可靠，勞動強度小，井管的搬運更是省力方便。
2）抗腐蝕能力強，耐久性好。塑料是一種十分穩定的高分子聚合物，幾乎不與酸堿鹽等化學物質反應，在太陽紫外線照射不到的幾水中，使用壽命至少50年以上，適用于各種水質的水井，尤其近年來潛水電泵的廣泛應用，在水中產生的感應電流加速了傳統井管的腐蝕，而塑料井管卻不受此影響。
3）單根長度大，井管接頭少。塑料管長度一般為6米，也可根據要求定作，大大減少了接頭數量，節約了下管時間和接頭材料，更重要的是減少了因接頭不佳出現的錯口、漏沙而報廢井的機會，也避免了井管對進水的二次污染。
4）水質好。衛生級PVC-U管材衛生、無毒、不滋生細菌，不污染水質。
5）管材便宜，成井造價低。
6）內壁光滑，水力條件好。摩阻系數僅為00008，能耗小。
7）柔性好，抗沖擊強度高。
8）耐磨損。
2、PVC-U管材生產工藝流程
通過混料系統將管材所需各種原料經熱混、冷混等步驟均勻混合后，吹入干料倉中待用。羅茨風機將料吸入主機下料斗，通過各種不同的加料方式，如KMD-60螺桿采用計量加料，KMD-114采用重力加料等送入擠出機，物料在擠出機中通過螺桿的剪切和外熱的作用，平均塑化后進入擠出機機頭，物料在機頭中被賦予一定的行狀，并進一步塑化后離開擠出機。
管材定型可采用內壓和真空定徑兩種方法。我公司普遍采用的是真空定徑法。在機頭初步成型后的管材首先進入噴淋定徑箱，管材經過定徑套，通過在管材外壁噴淋定徑箱內抽真空，使管材受內壓而緊貼定徑套套內壁，同時管材在噴淋水的作用下冷卻成型。
在噴定徑箱內完全冷卻的管材在牽引機的作用下勻速前進，在計量裝置的控制下，行星鋸可切割預定長度的管材，最后經過擴口工序，就完成了管材的生產。
流程圖：
倒料站—儲料罐—主稱—副稱—熱混—冷混—干料倉—主機料斗—劑出機—機頭—定徑套—噴淋箱—噴碼機—牽引機—行星鋸—加熱爐—脹口機—翻管機—檢測—入庫
3、PVC-U井管工程的連接方式
1）柔性連接：
對于￠63以上的管材一般采用橡膠圈接口；
2）剛性連接：
對于￠20—￠160mm的管材一般采用粘接劑連接；螺紋連接多用于￠20—￠63mm PVC-U管材和其他管道的連接；塑料焊接用于低壓化工管道。
管道采用橡膠圈連接時的安裝步驟：
1） 安裝前，首先檢查管材、管件及橡膠圈質量，并把承接口 和插口工作面擦拭干凈。
2） 將橡膠圈按規定的方向放入承口凹槽內，不得扭曲。
3） 膠圈和插入部分涂刷潤滑劑。
4） 承插口對口并保持管線軸線平直。
5） 承插口兩邊套好合適的鋼絲繩套用緊線器（或手板葫蘆） 拉入至標線。
6） 插入塞尺轉一周檢查膠圈所處的位置是否合適
連接程序：清理工作面—上膠圈—刷潤滑劑—對口插入—塞尺檢查。
膠圈連接注意事項：
1、 膠圈按正確位置放入承口內，承口一定要干凈。
2、涂潤滑劑于管材插口坡面上和橡膠圈內側，應防止潤滑劑流入承口槽（易頂翻膠圈）。
3、安裝時，盡量保持管材處于一條軸線上，如插入困難（非膠圈頂翻），可左右移動管尾，以利插入。
4、如插入困難，力量較大，應先檢測，確認膠圈位置正確后，方可安裝。
管道采用粘接劑連接時的安裝步驟：
1） 管材、管件粘接前，應用干布將承口內側和插口外側擦拭干凈，當表面粘有油污時需用丙酮擦拭干凈確保承口干凈。
2） 管材斷面應平整、垂直管軸線并進行倒角處理，粘接前應進行試插，試插深度只能插道原定深度的1/3—1/2，間隙過大時嚴禁使用粘接方法。
3） 涂抹粘接劑時，應先涂抹承口內側，后涂抹承插口外側，涂抹承插口時應順軸線由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂。
4） 粘接劑涂抹后宜在20秒內對準軸線一次插到所畫標線，將管材或管件旋轉90度并在1分鐘內保持施加的外力不變，保持接口的直度和位置正確。
5） 粘接完畢后及時將擠出的多余粘接劑擦拭凈，在固化時間得受力或強行加載。
連接程序：清理工作面—試插—刷粘接劑—粘接—養護
粘接注意事項：
1、 粘接接口不得在雨中或水中施工，不得在5度以下操作。
2、 粘接劑不得使用已出現絮狀物的粘接劑；低溫下不采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。
3、 涂抹粘合劑前，務必使管道膠粘面清潔干凈。若粘面不潔凈，如油污、潮濕、灰塵等存在，會使膠粘力減低。表面沾有油污時，必須用棉花紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
4、 管材在鋪設中需要切割時，切割要平直。插入式接頭的插口端應削倒角，倒角坡口管端厚度一般為管壁厚的1/3—1/2，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛屑。
5、 粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松緊配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入深度的標線。
6、 涂刷粘合劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，均勻適量，不得漏涂。（若間隙略大，應先將插口多次涂膠，承口內不宜過量）。
7、 承插口涂刷粘合劑后，應立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓并將管旋轉1/4圈，使插入深度至標線，并保持一段時間（1分鐘以上）。另外，氣溫較高時，粘合劑涂抹后插接應迅速，以避免未插入時粘合劑干固；氣溫較低時，粘合劑 涂抹后，待部分溶劑揮發粘度增加時，始予插接。
8、 涂抹粘合劑并套接后，在套接處如有滲出（擠出）之粘合劑，務必擦拭干凈，反之該處可能受過量粘合劑浸泡而軟化，并失去原有的水壓強度。
9、 管道粘接好后，粘著力會隨時間加長而增加。管道粘合后，至少務必待48小時，否則管道連接處可能會出現滲水、漏水甚至脫開等現象。（氣候寒冷或潮濕環境，最好能在72小時后再通水試壓。）
四、內蒙古地區全塑成井野外生產試驗
2001年7月，吉林大學建設工程學院組織，內蒙古包鋼勘察設計院、河北保定中水勘察技術公司和河北寶碩管材有限公司共同參與，在內蒙古西部烏拉特前旗高腐蝕水質地區為華章紙業集團完成一口全塑成井示范工程井，整個工程從2001年7月2日開始，至7月28日全部結束，歷時27天。本地區水質腐蝕性尤為嚴重，在造紙廠院內，有許多水井由于井管腐蝕而不得不提前報廢，井并管和井泵有的不到一年就銹蝕腐爛，不得不更換，此次試驗就位于一口提前報廢井附近。
1、地理位置及地質條件
該工程位于內蒙古西部烏拉特前旗西山嘴造紙廠院內，地處烏拉山之西山嘴地區，交通很便利，北側受大青山、烏拉山之山前大斷裂烏梁素海北北東向斷裂影響，臥羊臺第三系紅層橫臥北部，為一隔水屏障，西至南部為河套平原與三湖河平原交界處，該地區屬于山前沖擊、洪擊裙及沖擊與湖積平原，分布著豐富的孔隙潛水和深部承壓水。
２、水文地質條件
根據該地區的勘察資料，該區域潛水水位埋深１.２４—１.７０米，含水層厚２１.００－３８.００米，潛水分布較為廣泛，且比較穩定，含水層巖性以細砂、粉沙為主，該井位地下水水質類型按舒卡列夫分類為 Cl-Hco3-K*Na型，總硬度為85.07mg/l，總礦化度為1078.35mg/l，PH值為7.85，水溫在14℃。承壓水水頭很高，含水層埋置較深，厚在12.0-56.0米，含水層巖性以礫砂、圓礫為主，粗砂、細砂次之。地下水的靜水位在 地下16.4米，動水位為6.5米。
3、鉆孔結構設計
根據地層資料和含水層狀況，井深設計為240米，終孔直徑500mm，一徑到底，不變徑，出水量在80m3/h。
因施工地層較軟，采用回轉鉆進，鉆機為上海探礦機械廠產SPS-400型，技術參數如下：鉆深為：400m；塔高為12m ；孔徑500mm；鉆塔額定負荷270KN ；主卷揚機提升能力：30KN，動力設備為電動機。
4、鉆進規程參數
由現場根據地層變化情況具體確定和調整，由于地層以第四紀松散地層和粘土層為主，故鉆進總體規程總體以小鉆壓、中等轉速、大泵量為原則。泥漿采用自然造漿，比重控制在1.1左右。為保證成井質量，在鉆進過程中嚴格保持鉆孔的垂直度。先用小鉆頭破碎鉆進，后用大鉆頭分級擴孔鉆進。
5、PVC-U井管和濾水管和加工
1）PVC-U管的選擇
井壁管采用250mm*11.9mm PVC-U管，技術性能參數如下：公稱直徑：250mm ；公稱壓力 1.25MPa ；抗拉強度大于45MPa；縱向回縮率 ≤5%；落錘沖擊實驗（0℃）TIR：≤10%；汞的萃取值≤0.001mg/l；錫的萃取值 ≤0.02mg/l ；氯乙烯單體含量≤1.0mg/kg；過濾管采用PVC-U管貼礫濾水管，由井壁管加工而成。
2）PVC-U濾水管加工
準備工作包括鉆探現場的準備和井管的加工準備。鉆探準備工作由包鋼勘察院實施，包括清理現場、安裝鉆進等。井壁管單根長5.8米。濾水管在中水公司由井壁管加工而成，單根長1.45m，總長40m。
事先在襯管上鉆φ16mm透水孔18×34 個/根，錯位均布，然后將1-3mm石英砂料用模具進行環狀粘貼，粘貼劑嚴格按配比（環氧樹脂、丙酮加上固化劑）配合，既要保證濾水管的膠粘強度，有不能讓膠粘劑堵住透水孔隙，在貼礫25mm后，既成φ300mm外徑的貼礫濾水管。濾水管在加工好以后，孔隙率可達到8%。對其強度進行了試驗，抗壓強度大于10.6MPa，抗拉大于5噸。
根據地層條件，對井管強度分別進行了校核均滿足要求。井管加工完就運到現場，在運輸過程中采取了防護措施，輕拿輕放，濾水管外用草席包裹。
6、安裝井管：
1）下管前的準備
2001年7月22日完成鉆孔工作以后，即準備下管，在下管前進行了充分準備，對工序的各個環節進行了嚴格設計和把關。
在鉆孔結束后，立即進行了電測井工作。測點間距100m以上為2m，100m以下為1m，取得地層曲線。
校正井深，以防止由于井深誤差而造成濾水管與含水層錯位，用測繩測量了井深為243.00mm。
探孔，防止下入井管時遇阻。用探孔器下入孔底，證明井壁圓滑、規整，垂直度也較好。
沖孔換漿，防止孔內殘留巖粉沉淀影響井管下入深度和阻塞含水層，用清水循環，替出孔內稠泥漿，換漿12小時后，上返沖洗液基本不含巖粉和沙礫。
2）井管安裝
在井管下入孔內之前，依據含水層情況，對井管進行排序排列并編號，保證濾水管與含水層對位，保證出水量。
井管的連接采用橡膠圈連接，管材接口設計安排了兩排12×25mm共八根防銹螺栓加固（見圖2.2），在下管過程中邊攻絲邊旋緊即可。這種設計可承受不小于80KN的拉力，保證了下管的安全，為防止螺釘對水井的污染，并會造成井管的穿孔，降低強度，本次所選螺栓均為不銹鋼材質。
塑料管質量輕，井壁管和濾水管的總重量不到3噸，鉆機起吊設備完全能夠承受，故采用提吊法一次下管即可。
考慮塑料管比鋼管強度低，對下管夾具進行了改進設計，采用鋼板錨內襯滯帶方式，滯帶使用厚8mm剎車滯帶即可，如圖2.3所示。為使井管垂直下入孔底和防止井壁碰撞井管，在井管上每間隔6m安裝一組正管木，每組用鐵絲綁扎3快，正管木長15cm，兩頭鋸成半楔形。
孔深243米，但井管設計下到238米，留下5米防止井底淤泥沉淀，最下面一根井壁管作為沉砂管。
用φ8鋼筋焊一圓錐形套籠，套在井管底部，以順利下管，并防止下管過程中井管碰撞井壁而使管頭開裂。
3）下管工序：
a.吊起井管最底部一節下入井孔內，并將其卡在枕木上。
b.吊起第二節井管，井管頂端套好加力帽，并使井管垂直。
c.將上、下兩節井管的承插部分清擦干凈，并用毛刷涂上 一層潤滑劑，以便順利承插。若不能自然插入時，可由4人均勻用力向下拉動加力帽，以帶動井管承插。對承插過緊難以拉動井管時，可讓一人上到塔架上，用手錘輕輕錘擊加力帽，至達到設計承插深度為止。
d.持電鉆用φ10mm鉆頭迅速鉆孔。
e.用絲錐迅速套絲。
f.用12×25mm十字頭螺栓加上彈簧墊迅速擰緊。
作業中d、e、f三項可以交叉操作。
g.將井管慢慢吊起，觀察接頭無異常時拆掉夾板，將正管木扎緊。
h.將井管慢慢放入井孔內。重復上述程序，直至下完全部井管為止。
整個下管作業從晚上9：00開始，到第二天上午9：30結束，其間修理工具4小時。
7、填礫與止水封閉
下管結束后，即進行填礫。礫料為磨圓度較好的硅制礫石，其粒徑D50=1-3mm。填礫時，從井口四周均勻、連續填入，嚴禁單側填入和猛倒猛填，嚴防蓬堵，并及時測量填礫高度，設計填礫高110m。
封閉要選用直徑為20～30mm的優質粘土球，及粘土碎快。利用粘土球封閉至少20m，然后用優質粘土回填，共填入粘土3.5m3。在封閉與回填過程中，一定要嚴格掌握緩慢、連續、均勻，使井管徑向均勻受力，避免井管突然遭受沖擊力的現象。回填要在不再下沉時停止。
8、洗井
要在全部回填完畢后及時洗井，因黏土層泥皮較厚，采用活塞與空壓機聯合洗井。首先采用空壓機進行抽水洗井，空壓機采用沈陽空壓機廠生產的YV-6/8型移動式空壓機，技術參數如下：排量：6m/min；額定壓力 8kgf/cm2；軸功率 37kw；轉速 980轉/分。
風管與揚水管并列式連接，風管直徑為32mm，下入到離井口60m處，為防止洗井過程中鉆桿震動碰撞損壞井管，在鉆桿上每隔7m綁一圈橡膠管作為防護。
空壓機洗井一晝夜后，采用活塞洗井，先用活塞在井管內自上而下慢慢提拉幾次，速度一般在0.3～0.5 m/s，活塞外徑220mm。用空壓機洗井時一定要注意慢慢加壓，自上而下，直至達到洗井質量要求為止。
9、下泵與抽水試驗
通過洗井，進行試抽水，證明出水量穩定，周水一段時間后，水清砂凈，水質穩定，決定下泵蹦進行抽水實驗。此次采用的水泵為烏海水泵廠生產的200J80-89型潛水電泵，水泵下置深度為離井口100m，泵管使用河北衡水塑料廠生產的ABS管，下泵時，泵頭加套一個套籠，避免下泵時碰壞井管。
10、經濟技術評價分析
這次全塑成井工程雖然由于鉆探工作影響了一點進度，但整個工程是非常成功的，取得了另人非常滿意的效果。不僅在技術上有許多創新點，在整個過程中也取得了不少經驗，為進一步開發和推廣全塑成井工藝打下了基礎，作了一個良好的開端。對于水井本身、出水量、水質等各項指標也均達到了設計要求，出水清澈，無色無味無嗅透明無懸浮物，井下基本無腐蝕條件，預測長期使用效果也一定優于一般管材水井。
在經濟角度，與傳統井管成井從下面幾個方面進行比較。首先是材料方面，塑料井管由于材料便宜，其市場價格也要比鋼管低的多；從工藝方面，用塑料井管成井對鉆孔的要求嚴格一些但這只是對施工人員要求技術高一些，并沒有增加其他設備或材料。經測算比較，單井成本采用鋼管和鑄鐵管-貼礫混合管比塑料井管都要高，使用鑄鐵管其成本與塑料井管相當，而最重要的是，塑料井管由于其防腐蝕作用，可以保證比傳統井管有更長的使用壽命，考慮長期效益，塑料井管比傳統井管更具有經濟優越性。
