目前市場上被籠統稱為鋼骨架PE管的實際上有兩種完全不同的產品，其中之一就是鋼骨架塑料復合管，也就是鋼骨架聚乙烯塑料復合管，而另外一種簡稱為鋼絲網骨架PE管，其全名是鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管
盡管這兩種管材都屬于鋼塑復合管道，但實際上從成型方式到產品特點，這兩種管材有著很大的區別，具體的對比如下：
一、成型方式及管材特點：
1、鋼骨架塑料復合管：鋼網焊接與塑料擠出同步進行，管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體，鋼絲與塑料間無明顯界面，總體結構類似于鋼筋混凝土，兩種材料完全復合為一體，管材各部分的質量均一、穩定，不存在脫層隱患。
2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管：先擠出內層塑料，再在成型的內層塑料管的外壁上涂敷一層熱熔膠再進行鋼絲纏繞，隨后再涂敷一層熱熔膠，最后擠出外層塑料的多次成型的方式。管材層與層之間有著明顯的界面，易脫層，脫層后的管材內部的鋼絲纏繞層與塑料層部分分離，在輸送腐蝕性介質的情況下會對鋼絲層造成嚴重腐蝕，使管材的承壓主體受到破壞，由于鋼絲層被腐蝕后的剩余塑料部分的承壓能力很低，即使在較低的壓力下也有可能出現爆管現象。即便不存在腐蝕問題，由于在管端部分的鋼絲無固定(粘接效果不好)，在壓力的作用下會使鋼絲在塑料層間滑動，造成管端部分不再有鋼絲增強，成為局部壁厚很薄的純塑管，在此部分極易出現爆管。
二、管材結構：
1、鋼骨架塑料復合管：管壁的內外層塑料通過管壁中間的金屬網孔連接為一體(如同鋼筋混凝土的結構形式)，兩種材料完全復合為一體，因為鋼絲的表面非常光滑、無棱角，在成型過程中塑料的流動阻力小、擠出均勻，所以管材各部分的質量均一、穩定。由于是焊接成網，骨架的網格間距一致，結構穩定，對塑料的支撐作用強。 2、鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管：纏繞成型的鋼絲網在熱熔膠的作用下與內外層塑料粘接在一起，由于聚乙烯材料本身難粘的特性，粘接效果一般，由于是多次成型，管材的質量均一性較差。由于鋼絲只是纏繞在一起，沒有經過焊接，鋼絲網的網格間距分布不均，結構不穩定，鋼絲間距大的地方管材局部強度很低。由于鋼網對塑料的支撐作用差，管材端部的收縮嚴重。
三、管件配套
1、鋼骨架塑料復合管：所有的管件包括電熔套筒、彎頭和三通等，內部均有作為增強部分的鋼骨架，與管材配套性好，管路系統的耐壓能力與耐溫性能一致，且管材和管件的尺寸一致性好。
2、鋼絲網骨架PE管：一般采用無骨架的純塑料管件與管材配套，管件的壓力等級低于管材本體或由于管件的壁厚大造成管件部分的通徑縮小。同時無骨架的管件(含電熔套筒)耐壓力及耐溫性能明顯低于管材，管材連接處及管件處易斷裂。
四、焊接方式：
1、鋼骨架塑料復合管：采用帶加強骨架的滿布線電熔套筒進行焊接，焊接面積大，可靠性高。
2、鋼絲網骨架PE管：一般采用配套的純PE電熔套筒連接，無增強骨架，電熔為中間跳線方式，焊接面積小，可靠性低。
五、尺寸標準：
1、鋼骨架塑料復合管：采用內徑標稱，計算流量時科學合理。在與泵、閥等連接時內徑一致性好。管材和管件的內徑差別很小，流動阻力小。
2、鋼絲網骨架PE管：采用外徑標稱。在與泵、閥等連接時內徑差別較大，需要較多的采用變徑管件，增加了連接件及泄漏隱患。
六、端部處理方式：
1、鋼骨架塑料復合管：每根管材均用注塑的方式對管材端面進行加工，由于是機械模壓成型，端頭的連接質量可靠，密封性能好。
2、鋼絲網骨架PE管：先用注塑的方式生產用來密封的塑料環，再用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接。此方法生產效率較高，但質量保障的難度較大，易在封口處出現滲漏。
七、耐外壓及耐負壓性能 鋼骨架塑料復合管的的增強骨架是由鋼絲焊接而成的鋼網，鋼絲的直徑均超過了3mm，而鋼絲網骨架復合管的加強鋼絲直徑僅為1.0mm左右，且未經過焊接，這兩種管材相比鋼絲網骨架管的抗外壓及抗負壓能力較差，鋼絲網骨架PE管在施工時尤其要注意避免在外壓作用下造成的管材變形，特別是管端部的變形，如果變形較大，將會直接影響與電熔套筒的尺寸配合好壞，最終影響到焊接質量，在運行過程中一旦出現負壓情況，鋼絲網骨架管易出現被吸扁的重大事故。
八、長期使用性能 由于鋼骨架塑料復合管的管材結構的合理，以及耐溫性好，同時每根管材均用注塑的方式對管材端面進行密封加工，由于是機械模壓成型，端頭的封口質量可靠，密封性能好，綜上所述，管材的長期使用性能良好，已有在苛刻條件下十多年的應用實例，已廣泛應用于化工、石油、燃氣、給水等各個領域。 鋼絲網骨架PE管由于中間的膠層采用了接枝PE，其耐溫性較差，管材整體的耐溫性也較低;采用膠粘或焊接的方式將密封環與管材本體進行連接，此方法生產質量保障的難度大，質量不穩定，腐蝕性介質易從管材端頭處與鋼絲接觸，加上產品在使用中的溫度變化或壓力波動在所難免，長期使用中存在一定的脫層隱患。
另外，這種管材的生產歷史比鋼骨架塑料復合管晚了5年以上，且一般用于要求相對較低的給水領域，在輸送條件較為苛刻的化工、鹽鹵、石油以及燃氣領域應用的實例很少。
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