不銹鋼閥門生產過程中，常常恨據圖紙或技術協議書，有選擇性地進行試驗。對于對晶間腐蝕性能僅有一般要求的1Cr18iNi9Ti閥件及其焊條，通常采用T法。含Mo不銹耐酸鋼(如1Cr18Ni12Mo2Ti)制的閥件可采用F法。
對晶間腐蝕性能要求較高的閥件，通常采用X法。草酸電解浸蝕試驗方法(C法)為T法、L法、F法和X法的篩選試驗方法，用于X法的篩選試驗時，不適用于含Mo或Ti的不銹耐酸鋼。C法時間快，可在閥件上直接進行試驗，因此，必要時也可當作獨立的無損檢驗方法采用。用超低碳不銹耐酸鋼制作的閥件，如果制造工藝，特別是熱加工工藝及熱處理制度得當，一般不存在晶間腐蝕傾向，因此，可以不進行晶間腐蝕傾向的檢查，只有在特殊要求的情況下才進行這種檢查。
并非所有不銹鋼閥門都要對它的材料進行晶間腐蝕傾向檢查的，而且，即使對不銹鋼閥門材料提出這種檢查要求，也往往只限于閥體、閥蓋等過流件。一般，只有那些工作條件惡劣、使用環境特殊的重要閥門，例如，在強腐蝕、強放條件下工作的原子能閥門，在高溫、高壓條件下工作的工藝主閥門等，才有必要對其主要材質按照設計任務書或技術協議書規定的方式進行晶間腐蝕傾向檢查。
檢查不銹鋼晶間腐蝕傾向的方法，一般有下列幾種:(1)硫酸銅-硫酸沸騰試驗法(L法);(2)銅屑、硫酸銅一硫酸沸騰試驗法(T法);(3)硝酸沸騰試驗法(X法);(4)草酸電解浸蝕試驗法(C法);(5)氟化鈉一硝酸恒溫試驗法(F法).
不銹鋼閥門至今已應用于化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業，城建等領域。閥門是管路流體輸送系統中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止閥、調節、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。
不銹鋼閥門用于流體控制的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。
