在制作加工的過(guò)程中,螺旋波紋管的剛度會(huì)受到一些不穩(wěn)定因素的影響,其中最主要的影響有兩個(gè)方面:
一、熱處理對(duì)螺旋波紋管剛度的影響
制造不銹鋼波紋管的材料為鉻鎳合金加欽(1Cr18Ni9Ti) .屬非導(dǎo)磁性不銹鋼，含碳量很低，含鉻為17---19%，含鎳量為8一11%，淬火后得到單相奧氏體組織，為典型的奧氏體不銹鋼。
奧氏體不銹鋼具有良好的室溫及低溫韌性、焊接性、耐腐蝕性及耐熱性。奧氏體不銹鋼的缺點(diǎn)是在500-850℃范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或長(zhǎng)期加熱會(huì)使鉻的碳化物從奧氏體中析出。特別是在焊接面上會(huì)引起焊接晶腐蝕。18-8型不銹鋼中加入欽。易形成穩(wěn)定性更高的碳化物，可消除晶界腐蝕。
二、波紋管壁厚對(duì)剛度的影響
相同形狀和相同內(nèi)、外徑的波紋管，其管坯壁厚不同，則它們的剛度值也不同，壁厚越大，則剛度也越大;反之，則剛度越小。在開(kāi)關(guān)管加工過(guò)程中.波紋管在電鍍前、后其管坯壁厚發(fā)生變化，剛度也隨著變化。螺旋波紋管管坯壁厚電鍍?cè)黾?.055mm，單邊平均增加0.026一0.030mm左右、波紋音的剛度也增加1-2N/mm。
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