淺談鑄鋼節點生產工藝要求

摘要：鑄鋼節點構造復雜，外形尺寸大，重量較重，屬特殊超大超重節點，制作精度要求高。針對鑄鋼節點類型多、鑄造工藝復雜、要求高等特點，制訂鑄鋼節點生產工藝要求，以確保工程質量。 
關鍵詞：鑄鋼節點；鑄造工藝；工藝要求。 








1混沙工藝標準 
1.1材料要求： 
（1）造型沙：符合GB9442-88[1]細粒砂要求，一般選用二氧化硅含量較高的天然砂或石英砂，原砂粒度根據鑄件大小及壁厚確定，原砂的含泥質量分數應小于2%，原砂中的水份必須嚴格控制，且一般應進行烘干。 
（2）水玻璃：小砂型（芯）為加速硬化采用選用M=2.7—3.2的高模數水玻璃；中型砂型（芯）可選用M=2.3—2.6的水玻璃；生產周期長的大型砂型（芯）選用M=2.0—2.2的低模數水玻璃。 
1.2混制比例（質量分數%）：造型砂/水玻璃=100：6～8 
1.3混制時間：一般情況下混制5分鐘，室溫或水玻璃密度較大時可適當延長混砂時間。 
1.4混制后要求：混制好的造型砂要求無塊狀或團狀，流動性較好。 
2造型工藝標準[2] 
2.1造型操作流程：選取合適砂箱→放置木模→填砂→緊實→放置上砂箱→安置澆冒口→填砂→緊實→起模修型→硬化 
2.2操作方法及質量標準： 
（1）根據鑄件模型的形狀和大小，選取合適的砂箱。 
（2）把鑄件模型放到砂箱內的適當位置。 
（3）往砂箱中加入適當造型砂，使用工具將砂箱中的造型砂緊實，緊實程度要適中。 
（4）用刮板刮去高出砂箱的造型砂，使砂型表面和砂箱的邊緣平齊。 
（5）用毛刷清理模型表面浮砂，覆蓋塑料薄膜并使薄膜平整。 
（6）放置上砂箱，上、下砂箱箱口要對齊。 
（7）在上砂箱中合適位置放置澆冒口，添加造型砂并緊實。 
2.3砂型型腔質量要求： 
（1）砂型無飛邊、無毛刺、無殘缺，型腔內干凈無殘砂等異物。 
（2）型腔應干燥，硬化程度高，合箱前要保證充分干燥。 
（3）砂型輪廓完整、清晰，合箱箱印或記號完整清晰。 
（4）澆口、冒口位置設置合理、大小符合要求；排氣孔通暢、澆注系統根據鑄件設置合理。 
2.4合箱： 
合箱就是把砂型和砂芯按要求組合在一起成為鑄型的過程。習慣上也稱拼箱、配箱或扣箱。 
合箱工作一般按以下步驟進行： 
（1）全面檢查、清掃、修理所有砂型和砂芯，特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否通暢。不符合要求者，應進行返修或廢棄。 
（2）按下芯次序依次將砂芯裝入砂型，并嚴格檢查和保證鑄件壁厚、砂芯固定、芯頭排氣和填補接縫處的間隙。 
（3）仔細清除型內散砂，全面檢查下芯質量，在分型面上沿型腔外圍放上一圈泥條或石棉繩，以保證合箱后分型面密合，避免液態金屬從分型面間隙流出。隨后即可正式合上箱。 
（4）放上壓鐵或用螺栓、金屬卡子固緊鑄型。放好澆口杯、冒口圈。在分型面四周接縫處抹上砂泥以防止跑火。最后全面清理場地，以便安全方便地澆注。 
3鋼液的熔煉工藝標準： 
3.1操作流程：選擇爐料（廢鋼）→熔化鋼液→清理鋼液廢渣→添加金屬礦石→鋼液材質化驗分析→根據化驗分析進行鋼液材質處理→脫氧→鋼液出爐 
3.2爐料的選擇要求： 
1、根據準備澆鑄件材質的要求，合理選擇爐料搭配使用。產品鋼號，應在投料時就控制成份含量。出爐前半小時取爐前樣送檢分析。 
2、對含有油污，污垢的爐料下爐前要進行清理。 
3、對3、對含有鍍鋅的爐料最好不用。 
4、所選用的爐料必須嚴格控制S、P有害元素