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鍋爐脈沖除塵器原理介紹
鍋爐脈沖除塵器原理結合國內外先進除塵技術，在單機布袋除塵器的基礎上改進技術，把鍋爐除塵器分為若干個室實現離線脈沖清灰技術，克服了單機布袋除塵器和分室箱噴除塵器的缺點，一次就可徹底清除布袋上的積灰。鍋爐脈沖除塵器特別適用于高溫、煙氣量大的粉塵的治理，還可以應用于：電石爐除塵，各種合金廠各種電爐除塵、鋼鐵廠煙氣凈化、燃煤鍋爐廢氣及生物質鍋爐的除塵、垃圾焚燒爐除塵、冶煉廠的高溫煙氣除塵、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵、碳黑廠尾氣除塵等。
鍋爐脈沖除塵器有如下特點：
1.清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。
2.噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3.脈沖除塵器箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4.檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
5.采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
鍋爐脈沖除塵器的工藝流程：
鍋爐的煙氣 由 管道被吸入到鍋爐脈沖除塵器灰斗 入口 ， 經過阻流板粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上 進入個分室過濾室 ，粉塵積 被布袋阻留在 外表面，過濾后的 潔凈 氣體進入上箱體的凈氣室由排風道，直接排出 。
當含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷累積，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在1000PA左右,當設備阻力達到設定值后，清灰裝置開始啟動進行清灰。清灰時由脈沖控制儀有規律的各控制閥開啟脈沖閥。首先由脈沖信號提升閥關閉某一個室，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開始工作，壓縮空氣以極短促的時間通過脈沖閥噴入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。除塵設備清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證鍋爐脈沖除塵器系統運行。
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