根據PE給水管的口徑來分大體可以分為：20，25，32，40，50，63，75，90，110，125，160，180，200，225，250，280，315，355，400，450，500，560，630，710，800，900，1000，1200，單位都是 mm也就是毫米，PE 管口徑都是指外徑，對應壓力等級的不同，管材的壁厚也就各不相同。

聚乙烯PE管的試壓標準

一、水壓試驗的一般規定：

1、PE管道試壓前應進行充水浸泡，時間不少于12h。

2、水壓試驗的靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應低于0.80MPa，不得氣壓試驗代替水壓試驗。

3、水壓試驗的長度不宜大于1000米，對中間設有附件的管段，水壓試驗分段長度不宜大于500米。系統中有不同材質的管道應分別進行試壓。

4、對試壓管段端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性檢查，試壓時，其支撐設施嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。

5、加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級，量程范圍宜為試驗壓力1.3-1.5倍，表盤直徑不應小于150mm。

6、試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件系統包含的各類閥門，應處于全開狀態。

二、水壓試驗的方法：分為預試驗階段與主試驗階段。

1、預試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：

（1）將試壓PE管道內的壓力降至大氣壓，并持續60min。期間應確�？諝獠贿M入管道。

（2）緩慢地將管道升壓至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現象。當有滲漏現象時應中止試壓，并應查明原因采取相應措施后再重新組織試壓。

（3）停止注水補壓并穩定60min。若60min后壓力下降至試驗壓力的70％以上，則預試驗階段的工作結束。當60min后壓力下降至試驗壓力的70％以下，應停止試壓，并應查明原因采取相應措施后再組織試壓。

2、主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規定：

（1）在預試驗階段結束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算降壓所泄出的水量，設為V（L）。按下式計算允許泄出的最大水量Vmax（L）

    Vmax＝1.2VP{1/Ew+di/（en·Ep）}

式中   V——試壓管道的總容積（L）；

P——降壓量（MPa）；

Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時Ew，見表1；

di——PE管道內徑（m）；

en——PE管材公稱壁厚（m）。

當V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。

（2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。

（3）30min內試壓PE管道剩余水壓無上升趨勢，則應再持續觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02 MPa，則水壓試驗結果合格。

（4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。