隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE(polyethylene)管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻⑻烊粴狻⒐┧阮I(lǐng)域。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。
PE管熱熔焊接工藝
隨著國(guó)家西氣東輸?shù)戎攸c(diǎn)工程相繼啟動(dòng)，聚乙烯——PE(polyethylene)管道的應(yīng)用日漸廣泛，目前該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于燃?xì)狻⑻烊粴狻⒐┧阮I(lǐng)域。
PE管線(xiàn)具有易施工，速度快，耐腐蝕，無(wú)污染，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。目前主管道主要采用熱熔連接。熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來(lái)加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個(gè)熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個(gè)整體。
一、焊接準(zhǔn)備。熱熔焊接施工準(zhǔn)備工作如下：
①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機(jī)架;
②準(zhǔn)備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，并能方便移動(dòng);
③設(shè)定加熱板溫度200～230℃
(本數(shù)據(jù)以杭州東雷機(jī)械廠供應(yīng)的焊機(jī)為參考，具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn));
④接通焊機(jī)電源，打開(kāi)加熱板、銑刀和油泵開(kāi)關(guān)并試運(yùn)行。
二、焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯(cuò)位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時(shí)間→取出管材。在焊接過(guò)程中，操作人員應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作，而且在必要時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整：
①核對(duì)欲焊接管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%，應(yīng)進(jìn)行局部切除后方可使用;
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
③將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm)，管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好;
④置入銑刀，先打開(kāi)銑刀電源開(kāi)關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后(切屑厚度為0.5～10mm，通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)，撤掉壓力，略等片刻，再退開(kāi)活動(dòng)架，關(guān)閉銑刀電源;
⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對(duì)齊情況(管材兩端的錯(cuò)位量不能超過(guò)壁厚的10%，通過(guò)調(diào)整管材直線(xiàn)度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過(guò)0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上)，如不滿(mǎn)足要求，應(yīng)在此銑削，直到滿(mǎn)足要求。
⑥加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，壓力減小到規(guī)定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進(jìn)行吸熱)，時(shí)間達(dá)到后，松開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時(shí)間盡量縮短，冷卻到規(guī)定時(shí)間后，卸壓，松開(kāi)卡瓦，取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數(shù)與焊接直接有關(guān)的參數(shù)為：溫度、時(shí)間、壓力。焊接工藝曲線(xiàn)圖表示為焊接過(guò)程壓力與時(shí)間的關(guān)系圖。
焊接工藝曲線(xiàn)圖
Pa1加熱壓力
pa2吸熱壓力
pf1熔接壓力
pf2冷卻壓力
ta1加熱時(shí)間Tu切換時(shí)間(包括加熱板撤出時(shí)間)
tf1增壓時(shí)間
tf2冷卻時(shí)間
四、焊接檢驗(yàn)實(shí)踐證明，聚乙烯燃?xì)夤艿雷钊菀讚p壞和泄露的部位，就是管道接口。工程成功與失敗的關(guān)鍵就是管道連接質(zhì)量的好壞。所以嚴(yán)格的接口質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)地下燃?xì)夤艿拦こ淌种匾＞垡蚁┕艿澜涌谛枳銎茐男栽囼?yàn)才能檢查內(nèi)部質(zhì)量。
(1)聚乙烯管道連接完后，應(yīng)加強(qiáng)施工自檢和第三方驗(yàn)收，并適當(dāng)抽取一定比例的接口切開(kāi)進(jìn)行內(nèi)部檢查。
(2)檢查全部焊接口的焊機(jī)焊接數(shù)據(jù)記錄
(3)外觀質(zhì)量檢查應(yīng)100%進(jìn)行。監(jiān)理等驗(yàn)收單位應(yīng)根據(jù)施工質(zhì)量抽取一定比例焊口進(jìn)行外觀檢查，數(shù)量不得少于焊口數(shù)的10%，且每個(gè)焊工的焊口數(shù)不少于5個(gè)。
(4)每個(gè)工程均應(yīng)做接口破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔連接的接口應(yīng)抽取3%焊口，建議不少于1個(gè)。破壞性試驗(yàn)可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗(yàn)，看拉伸強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。對(duì)于不合格的接口應(yīng)對(duì)該焊工的接口進(jìn)行加倍抽檢，如再發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)該焊工施工的接口全部進(jìn)行返工。
